ファイバーレーザー切断 VS プラズマ切断

ファイバーレーザー切断 VS プラズマ切断

KNOPPOレーザーは、CNC金属切断機で17年の経験があり、ほとんどのプラズマ切断顧客が選択し始めていますファイバーレーザー切断機今 。Knoppo ファイバー レーザー マシンは、優れた切断面と精度により、顧客がますます多くの注文を得るのに役立ちます。

中国の鉄鋼産業の消費を分析すると、鉄鋼の主な応用産業は建設、機械、自動車、エネルギーであり、造船、家電がそれに続く。これらの産業で使用されるシートのほとんどは、中厚板です。プラズマ切断は、従来の中厚板加工でよく使用されます。

ただし、いくつかの問題があります。例えば、プラズマでは小さな穴が開けられない、寸法精度が悪い、熱の影響が大きい、小さな部品が切れない、スリットが広い、廃棄物、汚染などがあります。

ファイバーレーザー切断プラズマ切断の欠点を補うことができ、特に高出力ファイバーレーザー切断の開発は、過去数年間の厚板切断の制限を解決し、ますます多くの板金加工ユーザーに好まれています。

現在、重工業などの多くの産業が、プラズマ切断機をファイバーレーザー切断機に置き換えることを検討し、実験しています。プラズマ切断と比較して、ファイバーレーザーには、高効率、優れた切断効果、経済的利益など、多くの利点があります。

ファイバーレーザービームは非常に小さなスポットに集束できるため、同じサイズのプレートではレーザースリットは小さく、プラズマ切断のスリットは大きくなります。プラズマ切断と比較して、ファイバーレーザー切断は材料の 6 ～ 9% を節約できます。

切断精度はプラズマが1mm以内、ファイバーレーザーが0.2mm以内。プラズマ切断機の切断原理は、高温プラズマアークの熱を使用してワークピースの切断時に金属を溶かすことですが、切断面は粗く、精度が低くなります。

ファイバーレーザー切断はワークピースの表面と接触せず、小さなスリット、高精度、滑らかな端面、火傷がないため、航空宇宙、電力機器、石油機器、自動車製造などの高精度要件を満たすことができます。

ファイバーレーザー切断

ファイバーレーザー切断は柔軟で、複雑なグラフィックスの切断、パイプの切断、角度の切断、チャネルの切断が可能です。さらに、ファイバーレーザー切断は非接触切断であり、ワークピースに傷がつかないこと、刃先が熱の影響を受けにくく、熱変形がないこと、およびプロセス全体が環境に優しいことを確認してください。

プラズマ切断はワークに大小のダメージを与えます。切断プロセス中に切断ノズルに問題があると、プレートに明らかな欠陥が生じ、煙やほこりが環境を汚染します。

プラズマ切断 ファイバーレーザー切断