ファイバーレーザー切断機の切断品質に影響を与える要因

ファイバーレーザー切断機の切断品質に影響を与える要因

1. 刈り高さ

下図のように、ノズルとワークの距離が短すぎると、プレートとノズルが衝突する可能性があります。距離が長すぎると、ガス拡散が発生し、切断底に残留物が多くなる可能性があります。

ノズルとワークピースの間の距離は「テクノロジー」インターフェースで設定でき、推奨される距離は 0.5 ～ 1.5 mm です。

2.切削速度

送り速度は切削火花で判断できます。通常の切削条件では、火花は上から下に拡散し、火花が傾くと送り速度が速すぎます。火花が拡散せずに凝縮している場合は、送り速度が遅すぎます。次の図は適切な切断速度を示しており、切断面は滑らかなラインを示し、下部からノロは発生しません。

切断の品質が悪い場合は、最初に一般的な検査を実行することをお勧めします。その内容と順序は次のとおりです。
1) 刈高 (実際の刈高は 0.5 ～ 1.5 mm を推奨): 実際の刈高が正確でない場合は、キャリブレーションを実行する必要があります。

2) ノズル: ノズルの種類とサイズを確認して、正しく使用されているかどうかを確認します。正しい場合は、ノズルが損傷しているかどうか、真円度が正常かどうかを確認します。
3) 直径 1.0 のノズルの光心検査を実施することをお勧めします。光心検査中の焦点は -1 ～ 1 である必要があります。このように、小さな光点が観察されやすい。
4) 保護レンズ: レンズがきれいかどうかを確認し、レンズに水、油、ノロが付着していないことを確認します。

天候や補助ガスの温度が低すぎると、保護レンズが曇ることがあります。

5)フォーカスが合っているか確認してください。

6)カットパラメータを変更します。

上記6項目を確認後、問題なければ現象に合わせてパラメータを変更してください。

構造用鋼：Oで切断2
欠陥	考えられる原因	ソリューション
バリがなく、線引きも安定しています。	パワーは適正   切削速度は適切です
下部の引き線はたわみが大きく、下部の切り口が広くなっています。	切断速度が高すぎる 切断力が低すぎる 空気圧が低すぎる   ピントが高すぎる	切断速度を下げる切断力を上げる 空気圧を上げる フォーカスを下げる
底面のバリはノロ状、水滴状で取れやすい。	切断速度が高すぎる 空気圧が低すぎる ピントが高すぎる	切断速度を下げる 空気圧を上げる フォーカスを下げる
連結した金属バリを一括で除去できます。	ピントが高すぎる	フォーカスを下げる

底面の金属バリが取れにくい。	切断速度が高すぎるエア圧が低すぎる ガスは純粋ではありません ピントが高すぎる	切削速度を下げるエア圧を上げる ピュアガスを使用 フォーカスを下げる
バリは片側のみです。	同軸レーザーが正しくありません。ノズルの開口部に欠陥があります。	同軸レーザーの位置合わせ ノズルを交換する
材料は上から排出されます。	パワーが低すぎる 切断速度が速すぎる	パワーアップ 切断速度を下げる
切断面は精密ではありません。	エア圧が高すぎるノズルが破損しています。 ノズル径が大きすぎる。	空気圧を下げる ノズルを交換する 適切なノズルを取り付ける
ステンレス鋼：Nで切断2高圧。
欠陥	考えられる原因	ソリューション
規則的な小さな水滴状のバリが発生	ピントが低すぎる   切断速度が速すぎる	フォーカスを上げる   切断速度を下げる
不規則な長い糸状のバリが両面に発生し、大皿の表面が変色します。	切削速度が低すぎるフォーカスが高すぎる 空気圧が低すぎる   素材が熱すぎる	カット速度を上げるフォーカスを下げる 空気圧を上げる   素材を冷やす
刃先に不規則な長いバリが発生します。	同軸レーザーが正しくありません。焦点が高すぎます 空気圧が低すぎる   切断速度が遅すぎる	同軸レーザーの位置合わせ焦点を下げる 空気圧を上げる 切断速度を上げる
刃先が黄色くなる	窒素には酸素不純物が含まれています。	高品質の窒素を使用

最初は光線が拡散します。	加速度が高すぎる フォーカスが低すぎる 溶融材料を処理できない   退院	加速を下げる フォーカスを上げる 円形の穴を通過
カーフが荒い	ノズルが破損している。レンズが汚れている	ノズルを交換レンズを清掃し、必要に応じて交換します。
材料は上から排出されます。	パワーが低すぎる   カットスピードが速すぎる 空気圧が高すぎる	パワーアップ 切断速度を下げる 空気圧を下げる