造船業、鉱山機械、建設機械などの一部の重金属加工産業では、このような問題がよく発生します。金属部品と金属部品の固体溶接をどのように実現するか?通常、金属部品は、一般的な切断プロセスの後に切断面が表示されます。溶接部品の界面部分をより一体化させるためには、2枚の金属のエッジにさまざまな幾何学的形状のベベルを加工してから、端面溶接を行う必要があります。最近、Knoppo は KP シリーズ (電力 30000W から 8000W) シートを発売しました。ファイバーレーザーベベル切断機、このような溶接の問題を解決し、煩雑なプロセスを削減し、時間とコストを大幅に節約します。
前ファイバーレーザー切断技術、ベベル切断技術は、フレーム切断やプラズマ切断などの金属板加工方法にも使用されました。ただし、従来の火炎切断法では深い切断が発生し、複雑な溝の軌道の場合、作業者の習熟度と作業状態は非常に専門的である必要があり、溶接の一貫性を十分に満足させることはできません。プラズマ切断幅が広く、寸法精度が低くなり、切断プロセス中にアーク放射、煙、騒音などの危険が発生します。
上記2種類の切断方法は、大熱源投入加工方法に属します。プレートは熱処理法の下で熱変形し、処理が完了した後に逆変形プロセスを処理する必要があります。従来の面取り方法と比較して、レーザーは、市場で最小の熱変形、最高の切断品質、最高の寸法精度、および最高の安定性を備えた新しい加工方法です。
クノッポ KPシリーズシートファイバーレーザー面取り切断機溶接部の溶接部に一定の幾何学的形状の溝を加工することにより、溶接の硬さ、溶接の融着、ワークの美観を大幅に向上させることができます。合金鋼の場合、溝は母材と溶加材の比率を調整する役割も果たします。
さまざまなプレートのさまざまな厚さと物理的特性に応じて、面取りフォームの選択も異なります。市場に出回っている一般的な面取り形状には、X 字形の溝、V 字形の溝、Y 字形の溝、K 字形の溝などがあります。Y 字形の溝と V 字形の溝は片面溶接で、切断や切断に便利です。溶接後の工程。溶接部の肉厚が大きくなると、K形開先やX形開先が一般的に使用されます。同じ厚さで、溶接金属の量を約1/2に減らすことができ、溶接は対称的で、溶接後の変形は小さいです。
knoppoファイバーレーザー面取り切断機とは?
第一に、特定の幾何学的形状の溝を溶接物の溶接部分で直接加工することができるため、溶接厚さの完全な浸透を伴う溶接シームを次の溶接プロセスで得ることができます。溶接部の溶接強度を高め、不要な工程を減らします。、乗数効果を達成するため。
第二に、従来のフレームおよびプラズマベベル加工と比較して、レーザー加工はより効率的で材料を節約します。たとえば、造船業界では、レーザー ベベル切断技術を使用して低合金鋼の T 字型コンポーネントを処理することで、船の安定性を確保しながら合金鋼材料を大幅に節約できます。
第三に、レーザー加工には、熱変形が小さく、切断品質が安定し、精度が高いという利点があります。良いスプライシング。
現在、Knoppo レーザー ベベル切断技術は、板金加工とプロファイル加工を完全にカバーしており、この技術は、造船、産業用冷凍、建設機械、鉱山機械、石油パイプラインなどをカバーする幅広い用途を持っています。
投稿時間: Jul-08-2022