ハンディレーザー溶接機のよくあるトラブルと解決策！

1.スラグスプラッシュ

過程でレーザー溶接、溶融した材料が飛び散って材料の表面に付着し、金属粒子が表面に現れ、製品の外観に影響を与えます。

理由 : 飛散の原因は、出力が強すぎて溶融が速すぎるか、材料の表面がきれいでないか、ガスが強すぎることが原因である可能性があります。

解決策: 1. 電力を適切に調整します。2. 素材の表面を清潔に保ちます。3. ガス圧を下げます。

2.溶接シームの幅が広すぎる

溶接中、溶接シームが従来のレベルよりも大幅に高くなり、溶接シームが拡大して非常に見苦しくなります。

原因：ワイヤ送給速度が速すぎるか、溶接速度が遅すぎます。

解決策: 1. 制御システムでワイヤ送給速度を下げます。2. 溶接速度を上げます。

3. 溶接オフセット

溶接の際、端部が固まらず、位置決めが不正確になり、溶接の失敗につながります。

理由: 溶接中の位置決めが正確ではありません。ワイヤー送りとレーザー照射の位置がずれています。

解決策: 1. システムのレーザー オフセットとスイング角度を調整します。2. ワイヤーとレーザーヘッドの接続にずれがないか確認してください。

4.溶接色が濃すぎる

ステンレス鋼、アルミニウム合金、その他の材料を溶接する場合、溶接面の色が濃すぎるため、溶接面とピースの表面の間に強いコントラストが生じ、外観に大きな影響を与えます。

原因: レーザー出力が小さすぎて燃焼が不十分であるか、溶接速度が速すぎます。

解決策: 1. レーザー出力を調整します。2. 溶接速度を調整します。

5. コーナー溶接部の成形ムラ

内側コーナーと外側コーナーを溶接する場合、コーナーで速度や姿勢が調整されていないため、コーナーで溶接ムラが発生しやすくなり、溶接強度に影響を与えるだけでなく、溶接の美しさに影響を与えます。

理由：溶接姿勢が悪い。

解決策: レーザー制御システムのフォーカス オフセットを調整して、ハンドヘルド レーザー ヘッドが側面の部品を溶接できるようにします。

6. 溶接くぼみ

溶接接合部のくぼみは、不十分な溶接強度と不適格な製品をもたらします。

理由: レーザー出力が高すぎるか、レーザー焦点が正しく設定されていないため、溶融深さが深すぎて材料が過剰に溶融し、溶接が沈みます。

解決策: 1. レーザー出力を調整します。2. レーザーの焦点を調整します。

7.溶接部の厚みが不均一

溶接が大きすぎる場合もあれば、小さすぎる場合もあれば、正常な場合もあります。

理由: レーザーまたはワイヤーの送りが不均一です。

解決策：電源電圧、冷却システム、制御システム、アース線などを含む、レーザーとワイヤ送給装置の安定性を確認してください。