レーザー切断技術のアプリケーションの利点

近年、レーザー加工技術は急速に発展しています。その用途はますます広くなりつつあります。そのため、レーザーは「万能加工ツール」「未来の製造システム共通加工手段」と呼ばれています。先進工業国の生産技術は、レーザー加工技術の広範な適用により質的な変化を遂げています。レーザー切断技術は、業界におけるレーザー技術の主な用途です。それは伝統的な加工産業の変革を加速し、現代の産業加工の新しい手段を提供しました。これは、産業加工分野で最も広く使用されているレーザー加工方法となり、レーザー加工業界全体の 70% 以上を占めることができます。

レーザー切断は、集束された高出力密度のレーザー ビームをワークピースに照射することです。レーザー出力密度のレーザー閾値を超えるという前提の下で、レーザービームエネルギーと切断プロセスを支援する活性ガスは、化学反応熱をすべて材料に吸収します。レーザーの作用点の温度が急激に上昇し、沸点に達した後、材料が気化し始め、穴が形成されます。光ビームとワークピースの相対移動により、材料は最終的にスリットに成形されます。スリットの堆積物は、特定の補助ガスによって吹き飛ばされます。

レーザー切断には、幅広い切断範囲、切断速度、スリットが狭い、優れた切断品質、小さな熱影響領域、さらに柔軟性など、いくつかの利点があります。これらの利点は、現代の産業で非常に幅広い用途に使用されています。レーザー切断技術は、レーザー加工技術の中で最も成熟した技術の 1 つにもなっています。他のライトと比較して、次のようないくつかの機能があります。
1.高輝度
2. 高い指向性
3.ハイモノクローム
4. 高コヒーレンス

また、これらの 4 つの機能により、広く使用されており、次の従来の加工に貴重な機能をレーザー加工にもたらしました。
(1) 接触加工がないため、レーザー光のエネルギーや移動速度を調整できます。そのため、さまざまな処理を実現できます。
(2) 様々な金属、非金属の加工に使用できます。特に、材料の高硬度、高脆性、高融点の加工が可能です。
(3) レーザー加工時の「工具」の摩耗がなく、ワークに「切削力」が作用しません。
（4）ワークの熱影響部のレーザー加工は小さく、ワークの変形が少なく、加工量が少ない。
(5)レーザーは、透明な媒体を通して密閉容器内のワークを加工できます。
(6)レーザーが誘導しやすい。それは、焦点を通して変容の方向に達成することができます。複雑な部品を処理するための CNC システムとの連携は非常に簡単です。したがって、レーザー切断は非常に柔軟な切断方法です。
(7) レーザー加工は生産効率が高い。処理品質は安定しており、信頼性が高く、経済的および社会的に大きなメリットがあります。