レーザー切断機のアプリケーションの利点

レーザー切断は、光学、材料科学と工学、機械製造、CNC 制御技術、電子技術などの分野を組み合わせた包括的なハイテク技術であり、現在、科学技術分野と産業分野のホット スポット共通の関心事です。 、国内外で。10年以上にわたり、レーザー加工とアプリケーションは急速に発展し、多くの分野と組み合わされてCNCアプリケーションに提出され、レーザーの主な加工技術には、レーザー切断、レーザー溶接、レーザーマーキング、レーザー彫刻、レーザークリーニングなどが含まれます。

レーザー切断は、業界におけるレーザー技術の主な用途です。従来の加工産業の更新を加速し、新しく現代的な産業加工を提供します。産業加工分野で最も広く使用されているレーザー加工方法となっています。現在、レーザー切断技術は、機械製造、橋梁建設、板金加工、船舶および自動車製造、電気および電子産業、航空および航空宇宙、その他の国家経済の柱産業で広く使用されています。科学と技術と応用の発展に伴い、レーザー切断技術は確実に他の分野に進出するでしょう。

レーザー切断には、環境にやさしい、切断速度が速い、スリットが狭い、切断品質が良い、熱の影響を受ける領域が小さい、柔軟性があるなど、いくつかの利点があります。これらの利点は、現代の産業で非常に幅広い用途に使用されています。レーザー切断技術は、レーザー加工技術の中で最も成熟した技術の 1 つにもなっています。他のレーザーと比較して、次のようないくつかの機能があります。

1.高輝度
2.高い指向性
3.ハイモノクローム
4.高いコヒーレンス

また、これらの 4 つの機能により、広く使用されており、次の従来の加工に貴重な機能をレーザー加工にもたらしました。
(1) 接触加工がないため、レーザー光のエネルギーや移動速度を調整できます。そのため、さまざまな処理を実現できます。
(2) 様々な金属、非金属の加工に使用できます。特に、材料の高硬度、高脆性、高融点の加工が可能です。
(3) レーザー加工時の「工具」の摩耗がなく、ワークに「切削力」がかからない
（4）ワークの熱影響部のレーザー加工は小さく、ワークの変形が少なく、加工量が少ない。
(5)レーザーは、透明な媒体を通して密閉容器内のワークを加工できます。
(6)レーザーが誘導しやすい。それは、焦点を通して変容の方向に達成することができます。複雑な部品を処理するための CNC システムとの連携は非常に簡単です。したがって、レーザー切断は非常に柔軟な切断方法です。
(7) レーザー加工は生産効率が高い。処理品質は安定しており、信頼性が高く、経済的および社会的に大きなメリットがあります。