機械写真
レーザー光源とウォーターチラー
特徴
レーザーは、溶接、および高度な技術のための理想的な熱源であると認識されています。レーザー溶接には、加熱が集中し、熱入力が少なく、変形が小さく、溶接速度が速いという利点があります。溶接部の深さの比率が大きく、溶接部が平らで美しく、溶接後の処理が不要または簡単な処理が必要であり、溶接部の品質が良好で、空気穴がありません。正確に制御でき、集光点が小さく、位置決め精度が高く、自動化が容易です。従来の材料に適しているだけでなく、特に不溶性金属や耐熱合金にも適しています。チタン合金には、熱的物理特性が大きく異なる異種金属、体積と厚さが大きく異なるワークピース、および溶接部付近のコンポーネントが可燃性、亀裂性、および爆発性があります。
レーザー溶接は、真空電子ビーム溶接と比較して、X 線の発生がなく、真空チャンバーがなく、ワークの体積が無制限であるという利点があります。最終加工はレーザー溶接が可能で、溶接シームが綺麗です。多くの場合、溶接シームは母材と同じくらいの強度があります。レーザー溶接は、スポット溶接、連続シーム溶接、ステッチ溶接、密閉溶接などで、アスペクト比が高く、溶接幅が小さく、熱影響部が小さく、変形が小さくなります。
サンプル
技術パラメータ
モデル | KW-M |
波長 | 1070nm |
ケーブルの長さ | 10m |
レーザーパワー | 1000W / 1500W / 2000W / 3000W |
冷却タイプ | 水チラー |
レーザー光源 | ファイバーレーザー |
寸法 | 1230×600×1200mm |
重さ | 300kg |
利点
1.操作は簡単で、未経験者でもすぐに使えます。
2.溶接速度は超高速です。ハンドヘルド レーザー溶接機は、3 ~ 5 人の溶接機の出力を置き換えることができます。
3.溶接には消耗品がなく、生産コストを節約できます。
4 .溶接が完了した後、溶接シームは研磨せずに滑らかで白くなります。
5.レーザー溶接機はエネルギーが集中しており、熱反射範囲が小さく、製品が変形しにくいです。
6.レーザー溶接機はエネルギーが集中しており、溶接強度が非常に高いです。
7.レーザー溶接機のエネルギーと出力はデジタル制御されており、完全溶け込み、溶け込み、スポット溶接など、さまざまな溶接要件を満たすことができます。